Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW), atau pengelasan busur listrik, adalah metode pengelasan yang paling banyak digunakan dan fleksibel. Ini melelehkan elektroda dan logam dasar melalui panas busur, membentuk sambungan permanen yang kokoh setelah pendinginan dan pemadatan.
2. Peralatan Las & Bahan Habis Pakai
SMAW hanya membutuhkan mesin las dan elektroda berlapis.J422 (E4303)elektroda adalah standar untuk baja karbon Q235, menampilkan pengapian busur yang stabil dan kinerja biaya tinggi.
3. Keterampilan Operasi Inti
Busur Menyerang: Gunakan metode mengetuk atau menggaruk; angkat elektroda secara perlahan setelah menyentuh benda kerja.
Busur & Gerakan: Jaga agar panjang busur sama dengan diameter elektroda dan gerakkan dengan kecepatan konstan.
Sudut Elektroda: Pertahankan sudut 70 derajat –80 derajat dengan permukaan benda kerja.
Kecepatan Pengelasan: Kecepatan lambat menyebabkan penumpukan las yang berlebihan; kecepatan cepat menyebabkan undercut.
Pengakhiran Busur: Mundur sedikit untuk mengisi lubang busur dan mencegah retakan.
4. Tindakan Pencegahan Keamanan Utama
Kenakan helm las selama pengoperasian untuk menghindari oftalmia listrik yang disebabkan oleh radiasi busur ultraviolet yang kuat.
Kenakan-pakaian lengan panjang dan sarung tangan kulit untuk mencegah terak dan luka bakar busur.
Tetap berventilasi baik; hindari-pengelasan jangka panjang di ruang tertutup untuk mencegah penghirupan asap berbahaya.
Jauhkan dari bahan mudah terbakar dan siapkan alat pemadam api untuk pencegahan kebakaran.
Hindari lingkungan kerja yang lembab dan pastikan tukang las terhubung ke ground untuk mencegah sengatan listrik.
Kenakan kacamata selama pembuangan terak untuk menghindari cedera mata akibat serpihan yang beterbangan.
5. Cacat & Solusi Pengelasan Umum
Porositas: Disebabkan oleh benda kerja yang kotor, elektroda lembab, busur panjang dan angin kencang. Bersihkan benda kerja, keringkan elektroda, gunakan busur pendek dan pelindung angin.
Inklusi Terak: Disebabkan oleh arus yang rendah, kecepatan pengelasan yang cepat, dan pembersihan terak antar-lapisan yang tidak lengkap. Tingkatkan arus dan bersihkan terak secara menyeluruh setelah setiap lintasan pengelasan.
Penetrasi Tidak Lengkap: Cacat fatal akibat arus rendah, celah sempit, sudut salah, dan kecepatan cepat. Optimalkan arus, celah perakitan, dan postur pengelasan.
Melemahkan: Disebabkan oleh arus berlebih dan pergerakan elektroda yang tidak tepat. Kurangi arus dan kendalikan ritme menenun.
Las Tumpang Tindih: Biasa terjadi pada pengelasan vertikal/horizontal/overhead, yang disebabkan oleh arus tinggi, kecepatan lambat, dan kumpulan lelehan yang besar. Kurangi arus dan percepat pengelasan dengan benar.
Retak Pengelasan: Dihasilkan dari logam dasar yang tidak memenuhi syarat, elektroda yang tidak cocok, dan pendinginan yang cepat. Gunakan elektroda yang cocok dan panaskan pelat tebal dengan tepat.
