Pengenalan Kelembagaan

Teknologi Kontrol Numerik (NC) mengacu pada penggunaan instruksi numerik yang terdiri dari angka, teks, dan simbol untuk mengontrol pergerakan satu atau lebih peralatan mekanis. Kontrol numerik umumnya dicapai melalui penggunaan komputer tujuan umum atau khusus untuk kontrol program digital. Oleh karena itu, kendali numerik dikenal juga dengan Computerized Numerical Control (CNC) yang disingkat CNC. Umumnya disebut sebagai CNC di luar negeri, dan konsep NC jarang digunakan. Biasanya mengontrol besaran mekanik seperti posisi, sudut, kecepatan, dan besaran saklar yang berhubungan dengan aliran energi mekanik. Kemunculan CNC bergantung pada kemunculan pembawa data dan operasi data biner. Pada tahun 1908, pembawa data yang dapat dipertukarkan dengan lembaran logam berlubang diperkenalkan; Pada akhir abad ke-19, sistem kendali dengan kertas sebagai pembawa data dan fungsi tambahan ditemukan; Pada tahun 1938, Shannon melakukan pemrosesan dan transmisi data cepat di Massachusetts Institute of Technology di Amerika Serikat, meletakkan dasar bagi komputer modern, termasuk sistem kendali digital komputer. Teknologi kendali numerik terintegrasi erat dengan perkembangan kendali peralatan mesin. Pada tahun 1952, peralatan mesin CNC pertama diperkenalkan, menjadi peristiwa terobosan dalam sejarah industri mekanik dunia dan mendorong perkembangan otomasi.
Teknologi kendali numerik, juga dikenal sebagai kendali numerik terkomputerisasi (CNC), adalah teknologi yang menggunakan komputer untuk menerapkan kendali program digital. Teknologi ini menggunakan komputer untuk menjalankan fungsi kontrol logika sekuensial pada lintasan pergerakan perangkat dan perangkat periferal berdasarkan program kontrol yang telah disimpan sebelumnya. Karena penggunaan komputer untuk menggantikan perangkat CNC yang terdiri dari rangkaian logika perangkat keras, berbagai fungsi kontrol seperti penyimpanan, pemrosesan, perhitungan, dan penilaian logika dari instruksi operasi input dapat dicapai melalui perangkat lunak komputer. Instruksi mikro yang dihasilkan ditransmisikan ke perangkat penggerak servo untuk menggerakkan motor atau komponen eksekusi hidrolik untuk menggerakkan pengoperasian peralatan.
Pemrosesan mekanis tradisional dilakukan secara manual dengan menggunakan peralatan mesin biasa. Selama pemrosesan, alat pemotong mekanis diguncang dengan tangan untuk memotong logam, dan keakuratan produk diukur dengan mata menggunakan alat seperti jangka sorong. Industri modern telah lama menggunakan peralatan mesin yang dikendalikan komputer untuk pengoperasiannya, dan peralatan mesin CNC dapat secara otomatis memproses produk dan komponen apa pun sesuai dengan program yang telah diprogram sebelumnya oleh teknisi. Inilah yang kami sebut pemesinan CNC. Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang pemrosesan mekanis apa pun, dan juga merupakan sarana teknologi yang penting dan diperlukan untuk tren perkembangan pemrosesan cetakan.
Mesin bubut CNC, juga dikenal sebagai mesin bubut CNC, adalah jenis peralatan mesin CNC dengan penggunaan terbesar dan cakupan terluas di Tiongkok, terhitung sekitar 25% dari total jumlah mesin CNC. Peralatan mesin CNC adalah produk terintegrasi elektromekanis yang mengintegrasikan berbagai teknologi seperti mekanik, listrik, hidrolik, pneumatik, mikroelektronika, dan informasi. Merupakan mesin induk yang bekerja pada peralatan manufaktur mekanis yang memiliki keunggulan seperti presisi tinggi, efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi, dan fleksibilitas tinggi. Tingkat teknis peralatan mesin CNC dan persentasenya dalam produksi serta kepemilikan total peralatan mesin pemotong logam merupakan indikator penting untuk mengukur perkembangan ekonomi nasional suatu negara dan tingkat industri manufaktur secara keseluruhan. Mesin bubut CNC merupakan salah satu jenis utama peralatan mesin CNC, yang menempati posisi yang sangat penting dalam peralatan mesin CNC. Selama beberapa dekade, hal ini telah dihargai secara luas dan dikembangkan dengan cepat oleh negara-negara di seluruh dunia.
Sejak munculnya mesin bubut CNC pada tahun 1950-an, penggunaan mesin bubut CNC untuk memproses komponen berbentuk kompleks dalam produksi satu bagian dan batch kecil tidak hanya meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan kualitas pemrosesan, namun juga memperpendek siklus persiapan produksi dan mengurangi persyaratan teknis pekerja. kecakapan. Oleh karena itu, ini telah menjadi arah pengembangan yang penting untuk mencapai inovasi dan revolusi teknologi dalam produksi tunggal dan batch kecil. Negara-negara di dunia juga giat mengembangkan teknologi baru ini.
Kita tahu bahwa untuk suku cadang yang diproduksi secara massal, penggunaan mesin bubut otomatis dan semi otomatis dapat mencapai otomatisasi dalam proses produksi. Namun, mencapai otomatisasi selalu menjadi tantangan bagi komponen produksi tunggal dalam jumlah kecil. Selama jangka waktu tertentu di masa lalu, penyelesaian masalah ini selalu sulit dilakukan secara memuaskan. Terutama dalam pemrosesan komponen dengan bentuk rumit dan persyaratan presisi tinggi, komponen tersebut terhenti di jalur otomatisasi. Meskipun beberapa perangkat pembuatan profil aplikasi telah menyelesaikan sebagian masalah ini, praktik menunjukkan bahwa mesin bubut pembuatan profil masih belum dapat menyelesaikan masalah ini sepenuhnya.
Munculnya mesin bubut (peralatan mesin) CNC telah membuka jalan luas untuk mengatasi masalah ini secara mendasar, menjadikannya arah pengembangan penting dalam pemrosesan mekanis.